1.占地面积小。核心发酵装置采用集成设计，占地面积为槽式发酵系统的1/3不到，大大节省了土地。2.臭气容易收集和治理。臭气主要在一次发酵过程产生，本系统的一次发酵在密闭的装置中完成，装置内为负压模式，无臭气的释放，所有臭气均被抽至除臭装置进行处置。3.更高的过程控制和空间利用率。核心发酵装置集通风、供氧、混合反应为一体，保证了反应过程的顺利进行。4.调节剂需要量少、运行成本低，发酵周期缩短。调理剂可以就地取材，来源广泛。同时，该装置为发酵反应创造了良好地微生物条件，大大缩短了发酵周期。5.劳动强度减少、自动化程度高。该装置采用变频控制模式，运行速度可以根据风量、温度等因素进行自动调节，该系统实现自动化运行和监控，大大降低劳动强度，节约人工成本。6.更高的过程控制和空间利用率。核心发酵装置集通风、供氧、混合反应为一体，保证了反应过程的顺利进行。7.工作环境好、不受气候的影响，产品质量稳定。由于臭气的到有效控制，相比槽式系统，大大改善了工作环境，同时发酵过程在设备内完成，该设备有保温措施，以免过程受气候影响，同时保证了产品质量的稳定。